Alumiinin käyttö tuotesuunnittelussa ja valmistuksessa on lisääntynyt merkittävästi viime vuosikymmeninä.Technavion tuoreen raportin mukaan maailmanlaajuisten alumiinipuristusmarkkinoiden kasvu kiihtyy vuosina 2019-2023 lähes 4 prosentin yhdistetyllä vuosikasvulla (CAGR) se tarjoaa ja suulakepuristusprosessin vaiheet.
Mikä on alumiinin ekstruusio?
Alumiinin suulakepuristus on prosessi, jossa alumiiniseosmateriaali pakotetaan suulakkeen läpi, jolla on tietty poikkileikkausprofiili.Voimakas painin työntää alumiinin muotin läpi ja se tulee ulos muotin aukosta.Kun se tulee ulos, se tulee ulos saman muotoisena kuin muotti ja vedetään ulos juoksupöytää pitkin.Perustasolla alumiinin suulakepuristusprosessi on suhteellisen helppo ymmärtää.Käytettyä voimaa voidaan verrata voimaan, jota käytät puristaessasi hammastahnaputkea sormillasi.
Kun puristat, hammastahna tulee esiin putken aukon muodossa.Hammastahnaputken aukko palvelee olennaisesti samaa tehtävää kuin suulakepuristussuutin.Koska aukko on kiinteä ympyrä, hammastahna tulee ulos pitkänä kiinteänä ekstruusiona.
Tässä on esimerkkejä yleisimmin puristetuista muodoista: kulmat, kanavat ja pyöreät putket.
Vasemmalla ovat piirustukset, joita käytetään muottien luomiseen, ja oikealla ovat piirrokset siitä, miltä valmiit alumiiniprofiilit näyttävät.
Piirustus: Alumiinikulma
Piirustus: Alumiinikanava
Piirustus: Pyöreä putki
Normaalisti puristettuja muotoja on kolme pääluokkaa:
1. Kiinteä, jossa ei ole suljettuja aukkoja (eli tankoa, palkkia tai kulmaa).
2. Ontto, jossa on yksi tai useampi aukko (eli neliön tai suorakaiteen muotoinen putki)
3. Puoliontto, jossa on osittain suljettu tyhjä tila (eli "C"-kanava kapealla rakolla)
Ekstruusiolla on lukemattomia sovelluksia monilla eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien arkkitehti-, auto-, elektroniikka-, ilmailu-, energia- ja muilla aloilla.
Alla on esimerkkejä monimutkaisemmista muodoista, jotka on suunniteltu arkkitehtuuriteollisuudelle.
Alumiinin ekstruusioprosessi 10 vaiheessa
Vaihe 1: Suulakepuristussuulake valmistetaan ja siirretään ekstruusiopuristimeen
Vaihe 2: Alumiiniaihio esilämmitetään ennen ekstruusiota
Vaihe 3: Aihio siirretään ekstruusiopuristimeen
Vaihe 4: Ram työntää aihiomateriaalin säiliöön
Vaihe 5: Pursotettu materiaali tulee ulos suulakkeen läpi
Vaihe 6: Ekstruusiota ohjataan runout-taulukkoa pitkin ja sammutetaan
Vaihe 7: Ekstruusiot leikataan pöydän pituuteen
Vaihe 8: Ekstruusio jäähdytetään huoneenlämpötilaan
Vaihe 9: Pursotteet siirretään venytyspaareille ja venytetään kohdistukseen
Vaihe 10: Pursotteet siirretään viimeistelysahaan ja leikataan pituuteen
Kun ekstruusio on valmis, profiilit voidaan lämpökäsitellä niiden ominaisuuksien parantamiseksi.
Sitten lämpökäsittelyn jälkeen ne voivat saada erilaisia pintakäsittelyjä niiden ulkonäön ja korroosiosuojan parantamiseksi.Niille voidaan myös tehdä valmistustoimenpiteitä, jotta ne saadaan lopulliseen mittaansa.
Lämpökäsittely: Mekaanisten ominaisuuksien parantaminen
Sarjojen 2000, 6000 ja 7000 seokset voidaan lämpökäsitellä niiden lopullisen vetolujuuden ja myötörajan parantamiseksi.
Näiden parannusten saavuttamiseksi profiilit laitetaan uuneihin, joissa niiden ikääntymisprosessia nopeutetaan ja ne saatetaan T5- tai T6-luokitukseen.
Miten niiden ominaisuudet muuttuvat?Esimerkiksi käsittelemättömän 6061-alumiinin (T4) vetolujuus on 241 MPa (35000 psi).Lämpökäsitellyn 6061 alumiinin (T6) vetolujuus on 310 MPa (45000 psi).
Asiakkaan on tärkeää ymmärtää projektinsa lujuustarpeet, jotta seoksen ja karkaisun oikea valinta voidaan varmistaa.
Profiilit voidaan myös viimeistellä lämpökäsittelyn jälkeen.
Pinnan viimeistely: parantaa ulkonäköä ja korroosiosuojaa
Ekstruusio voidaan viimeistellä ja valmistaa eri tavoin
Kaksi tärkeintä syytä harkita näitä ovat se, että ne voivat parantaa alumiinin ulkonäköä ja myös parantaa sen korroosioominaisuuksia.Mutta on myös muita etuja.
Anodisointiprosessi esimerkiksi paksuntaa metallin luonnossa esiintyvää oksidikerrosta, parantaa sen korroosionkestävyyttä ja tekee metallista myös kulutuskestävyyden, parantaa pinnan emissiokykyä ja muodostaa huokoisen pinnan, joka kestää erivärisiä väriaineita.
Myös muita viimeistelyprosesseja, kuten maalaus, jauhemaalaus, hiekkapuhallus ja sublimointi (puun ilmeen luomiseksi), voidaan suorittaa.
Lisäksi ekstruusioille on monia valmistusvaihtoehtoja.
Valmistus: Lopullisten mittojen saavuttaminen
Valmistusvaihtoehtojen avulla voit saavuttaa etsimäsi lopulliset mitat ekstruusioissasi.
Profiilit voidaan lävistää, porata, työstää, leikata jne. tarpeidesi mukaan.
Esimerkiksi suulakepuristettujen alumiinisten jäähdytyslevyjen rivat voidaan työstää ristiin tappimallin luomiseksi tai ruuvinreiät voidaan porata rakennekappaleeseen.
Riippumatta tarpeistasi, alumiiniprofiileille voidaan suorittaa laaja valikoima toimintoja, jotka sopivat täydellisesti projektiisi.
Alumiinin suulakepuristus on tärkeä valmistusprosessi Jos haluat oppia lisää osien suunnittelun optimoinnista suulakepuristusprosessia varten, ota rohkeasti yhteyttä YSY:n myynti- ja suunnittelutiimiin, olemme valmiita sinua milloin tahansa.
Postitusaika: 05.07.2022
